تستعد صناعة الدفاع الألمانية للنمو وزيادة قدرتها على التسليم: يجب زيادة حجم الإنتاج، وتقليل الطلبات المتراكمة، والالتزام بمواعيد التسليم بدقة أكبر. في الوقت نفسه، تزداد الأنظمة تعقيدًا، وتصبح سلاسل التوريد أكثر عرضة للمخاطر، وتزداد متطلبات الجودة والامتثال وإدارة التكوين صرامة.
لذا، فإن السؤال المحوري هو: كيف يمكن للصناعة تسريع وتيرة زيادة الإنتاج دون فقدان السيطرة؟
يقول كريستيان ياكوبتشاك، مدير تطوير الأعمال في قطاع الطيران والدفاع بشركة PTC: “بالإضافة إلى القدرات وسلاسل التوريد وعمليات الشراء، يُعد التكامل الرقمي عاملاً أساسياً لزيادة الإنتاج. يجب على الراغبين في تسريع التسليم ربط أقسام التطوير والإنتاج والموردين بشكل أوثق وأكثر فعالية”.
أربع معوقات تُبطئ نمو الإنتاج
تعقيد المنتج وتنوعه: تتكون أنظمة الطيران والدفاع من مكونات متكاملة للغاية، وإصدارات برمجية، وتكوينات خاصة بكل برنامج. كلما زاد تعقيد المنتج، زادت صعوبة توسيع نطاق الإنتاج بشكل آمن وقابل للتنبؤ.
ضغوط على سلاسل التوريد: يمكن أن يؤدي نقص المواد، أو تأخر وصول المكونات، أو عدم وجود بدائل إلى إبطاء عمليات التصنيع بأكملها. يكفي وجود مكون واحد حرج لتعريض المواعيد النهائية في برامج متعددة للخطر.
مشاكل إعادة العمل والجودة: إذا لم يتم إبلاغ قسم الإنتاج بالمواصفات الفنية بوضوح، أو إذا تم تمرير التغييرات متأخراً جداً، فقد تحدث حالات عدم مطابقة، وخردة، وحلقات تصحيح يدوية.
إدارة صارمة للتكوين: يجب بناء كل نظام بدقة وفقاً للإصدار المُعتمد. لذا، يجب أن تكون تغييرات التصميم والمكونات والوثائق قابلة للتتبع بدقة في جميع الأوقات.
تسريع الإنتاج: كيف تُصبح صناعة الدفاع الألمانية أسرع في التسليم ؟
فوائد البنية التحتية الرقمية الشبكية
تربط دورة حياة المنتج الذكية من PTC بيانات المنتج والمتطلبات والتغييرات والتكوينات والأدلة عبر دورة حياة المنتج بأكملها. وهذا يُغني عن الحاجة إلى جمع المعلومات فقط عند ظهور المشكلات؛ بل تصبح متاحة بسهولة حيث تُتخذ القرارات: في الهندسة والتصنيع وضمان الجودة والخدمات ولدى الموردين، بالإضافة إلى نقاط الاتصال ذات الصلة مع العملاء والمستخدمين.
يوفر هذا ميزة واضحة لشركات الطيران والدفاع: فالمتطلبات الجديدة أو المُعدّلة لاحقًا، مثل تلك التي يُقدّمها المستخدمون، يُمكن أن تُؤثر بشكل كبير على تصميم المنتج وإصدارات البرامج والاختبار والوثائق وتخطيط الإنتاج. من خلال رصد هذه التغييرات بشكل منهجي ضمن إدارة دورة حياة التطبيقات (ALM) وربطها ببيانات المنتج والإنتاج ذات الصلة، يمكن نقل المواصفات الفنية إلى الإنتاج بطريقة أكثر تحكمًا، وتقييم التغييرات بسرعة أكبر، ودمج الموردين في تدفقات البيانات ذات الصلة في وقت مبكر، وتقليل التأخيرات في زيادة الإنتاج.
خمسة عوامل لتسريع التسليم
مزامنة الهندسة والتصنيع: عند ربط بيانات التطوير وتخطيط الإنتاج ومتطلبات الجودة، يمكن نشر التغييرات بفعالية أكبر وإدارة عمليات الإنتاج بموثوقية أعلى.
إشراك الموردين مبكرًا: تساعد نظرة عامة أفضل على الأجزاء والتكوينات والبدائل في تحديد الأعطال مبكرًا وتأمين المكونات الحيوية بسرعة أكبر.
تسهيل إدارة التكوينات: توفر إمكانية التتبع الرقمي وضوحًا بشأن الإصدار المُصدر والتغييرات المتأثرة والوثائق المرتبطة به.
ضمان الجودة أثناء زيادة الإنتاج: يجب ألا تأتي زيادات الإنتاج على حساب المنتج النهائي. عندما تُغذّى بيانات الجودة والخدمة والاستخدام بشكل منهجي إلى عمليات الهندسة والإنتاج، يُمكن تحديد الانحرافات مبكرًا، وتحسين المواصفات، وتقليل إعادة العمل.
اجعل الإنتاج قابلاً للتوسع: عندما تعمل أقسام التطوير والتصنيع والجودة والموردين على منصة رقمية مشتركة، تصبح زيادات الإنتاج أكثر قابلية للتنبؤ والتكرار والقياس.
تدعم شركة PTC العديد من شركات الطيران والدفاع وعملائها حول العالم، بما في ذلك الجيش الأمريكي ووكالة ناسا وشركة MBDA وشركة لوكهيد مارتن، وجميعهم يشاركون في بناء هذه البنية التحتية الرقمية: من خلال حلول تُعنى بالتطوير والتصنيع والجودة والموردين والخدمة والبيانات ذات الصلة.